1. Behandlung von Kunststoffen

Da die PET-Makromoleküle Lipidgruppen enthalten und einen gewissen Grad an Hydrophilie aufweisen, sind die Pellets bei hohen Temperaturen empfindlicher gegenüber Wasser. Wenn der Wassergehalt den Grenzwert überschreitet, nimmt das Molekulargewicht von PET während der Verarbeitung ab und die Produkte werden farbig und spröde. Aufgrund dieser Schwierigkeit muss das Material vor der Verarbeitung getrocknet werden. Die Trocknungstemperatur beträgt 150°C für mehr als 4 Stunden, im Allgemeinen 170°C für 3–4 Stunden. Mit der Air-Shot-Methode kann überprüft werden, ob das Material vollständig trocken ist

Generell sollte der Recyclinganteil 25 % nicht überschreiten und die Recyclingmaterialien gründlich getrocknet werden.​​

2. Auswahl der Spritzgießmaschine

Da PET eine kurze stabile Zeit nach dem Schmelzpunkt und einen hohen Schmelzpunkt hat, ist es notwendig, ein Einspritzsystem mit mehr Temperaturkontrollabschnitten und weniger Eigenreibungswärmeerzeugung während der Plastifizierung zu wählen, und das tatsächliche Gewicht des Produkts (wasserhaltiges Material ) sollte nicht geringer sein als die Maschineneinspritzung. 2/3 der Menge. Basierend auf diesen Anforderungen hat Ramada in den letzten Jahren eine Reihe kleiner und mittlerer PET-Plastifizieranlagen entwickelt. Die Spannkraft wird nach mehr als 6300 t/m2 ausgewählt.​​

3. Form- und Tordesign

PET-Vorformlinge werden im Allgemeinen durch Heißkanalformen geformt. Zwischen Werkzeug und Schablone der Spritzgießmaschine befindet sich am besten eine Wärmedämmplatte, deren Dicke etwa 12 mm beträgt, und die Wärmedämmplatte muss einem hohen Druck standhalten. Die Entlüftung muss ausreichend sein, um lokale Überhitzung oder Fragmentierung zu vermeiden, aber die Tiefe der Entlüftungsöffnung sollte im Allgemeinen 0,03 mm nicht überschreiten, da es sonst leicht zu Gratbildung kommt

4. Schmelztemperatur

Kann durch Air-Shot-Methode gemessen werden. 270-295℃, das verbesserte GF-PET kann auf 290-315℃ usw. eingestellt werden

5. Einspritzgeschwindigkeit

Im Allgemeinen sollte die Einspritzgeschwindigkeit schnell sein, was eine vorzeitige Verfestigung während des Einspritzens verhindern kann. Aber zu schnell, die hohe Scherrate macht das Material spröde. Schüsse sind normalerweise innerhalb von 4 Sekunden abgeschlossen.​​

6. Gegendruck

Je niedriger desto besser, um nicht zu verschleißen. Generell nicht mehr als 100bar. Normalerweise nicht erforderlich.

7. Verweilzeit

Verwenden Sie keine übermäßigen Verweilzeiten, um einen Molekulargewichtsverlust zu verhindern. Vermeiden Sie Temperaturen über 300°C. Wenn die Ausfallzeit weniger als 15 Minuten beträgt. Es muss nur luftgestrahlt werden; Wenn es länger als 15 Minuten dauert, sollte es mit Viskosität PE gereinigt werden, und die Temperatur des Zylinders sollte auf PE-Temperatur gesenkt werden, bis es wieder eingeschaltet wird

8. Vorsichtsmaßnahmen

(1) Das Rezyklat sollte nicht zu groß sein, da es sonst an der Stanzstelle leicht „überbrückt“ und die Plastifizierung beeinträchtigt

(2) Wenn die Formtemperatur nicht gut kontrolliert wird oder die Materialtemperatur nicht richtig kontrolliert wird, ist es leicht, "weißen Schleier" und Opazität zu erzeugen. Die Formtemperatur ist niedrig und gleichmäßig, die Abkühlgeschwindigkeit ist schnell und das Produkt ist transparent mit weniger Kristallisation.